Представляем Вам коммерческое предложение на проектирование устройства плазменной резки заготовок днищ железнодорожных цистерн. Надеемся, что данное устройство позволит Вам оптимизировать процесс резки, повысить его точность и производительность.

Описание устройства

Устройство состоит из следующих основных элементов:

  • Центровочный зажим для фиксации заготовки днища.
  • Прижимная балка с осью вращения для обеспечения прижима заготовки к центровочному зажиму.
  • Стационарный плазменный резак с возможностью регулировки по высоте и диаметру заготовки.
  • Система управления, обеспечивающая контроль над вращением заготовки, перемещением резака и процессом резки.

Принцип работы

  1. Заготовка днища устанавливается в центровочный зажим.
  2. Сверху заготовка прижимается осью вращения.
  3. Сопло резака выставляется по требуемой высоте и диаметру обрезки заготовки и фиксируется.
  4. После включения установки происходит вращение заготовки в вертикальной оси на 365 градусов для компенсации начала резки.
  5. Плазменный резак производит резку заготовки по заданному контуру.

Преимущества устройства

  • Высокая точность резки.
  • Повышенная производительность.
  • Простота эксплуатации.
  • Безопасность.
  • Универсальность. Устройство может использоваться для резки заготовок днищ из различных материалов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь.

Стоимость проектирования

Стоимость проектирования устройства плазменной резки заготовок днищ железнодорожных цистерн составляет 1 500 000 рублей с НДС.

Сроки выполнения

Срок выполнения проектных работ составляет 60 дней.

 

 

Порядок работы

  1. Вы заключаете с нами договор на проектирование устройства.
  2. Вы согласовываете техническое задание.
  3. Мы выполняем проектные работы.
  4. Вы принимаете результат проектных работ.

 

Предполагается выполнение работ по этапам.

  1. Исследование специфики объекта проектирования, сбор исходных данных
  2. Разработка принципиальной схемы и основных технических решений
  3. Согласование принципиальной схемы и основных технических решений с заказчиком (при необходимости)
  4. Предварительный подбор стандартных компонентов для основных технических решений
  5. Проектирование:
    • Эскизное. Создание предварительной 3D модели на основании принципиальной схемы и основных технических решений
    • Кинематическую схему системы поворота заготовки
    • Определение исходных данных для расчетов на прочность по узлам.
    • Расчеты мощности исполнительных механизмов
    • Рабочее. Детальное моделирование основных узлов и механизмов и подбор комплектующих.
    • Предварительные оценочные расчеты на прочность основных нагруженных узлов.
    • Создание рабочей(финишной) 3D модели на основании концептуальной 3D модели и проведенных расчетов.
    • Расчеты на прочность основных нагруженных узлов.
    • Проектирование системы управления (состав системы, алгоритм и т.д.).
    • Оформление деталировочных и сборочных чертежей.
    • Оформление принципиальных и электрических схем.
    • Оформление ведомости покупных элементов и обобщенной спецификации к проекту в формате EXCEL.
    • Составление образца паспорта на изделие. (Паспорт оформляется после изготовления)
    • Написание руководства по эксплуатации.
  6. Передача согласованного комплекта документов заказчику.

Сведения о комплектующих:

Пневматические компоненты

SMC

Сервопривод (при необходимости)

Servoline

Частотные преобразователи

ESQ

Электродвигатели

АИР/5АИ

Редукторы

NMRW/ KA

Коммутационные изделия

Finder и DEKraft

Блоки питания

MeanWell

Контроллер PLC

Delta Electronics

Панель оператора

Weintek

 

КОММЕРЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Условия оплаты:

1-ый платеж 30%

2-ой платеж после согласования эскизной модели в размере 30%

3-ий платеж после согласования рабочей модели в размере 30%.

Остаток после передачи проектной документации в размере 10%

Гарантия на проект 6 мес.

Резка днищ железнодорожных цистерн
Резка днищ железнодорожных цистерн